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    環氧涂料與油氣分離消泡劑的作用分工

    時間:2019-2-21 15:45:18   作者:www.shelashe.net   來源:   閱讀:35   評論:0
    內容摘要:目前國內外使用的減阻內涂涂料大多為液態雙組分環氧涂料。傳統管道內用涂料常采用溶劑型環氧涂料,在管道內防腐與降低摩擦阻力等方面起重要作用,但溶劑型涂料存在一定弊端,如有機溶劑揮發造成的環境污染、火災隱患、涂層質量下降等。開發了新型無溶劑環氧涂料,涂層的性能優異,較小的粗糙度,較低的...

        目前國內外使用的減阻內涂涂料大多為液態雙組分環氧涂料。傳統管道內用涂料常采用溶劑型環氧涂料,在管道內防腐與降低摩擦阻力等方面起重要作用,但溶劑型涂料存在一定弊端,如有機溶劑揮發造成的環境污染、火災隱患、涂層質量下降等。開發了新型無溶劑環氧涂料,涂層的性能優異,較小的粗糙度,較低的表面能,在油氣運輸過程中有積極的減阻增輸效果。 有機溶劑的揮發還會對施工人員的健康造成危害,故而在施工過程中要保證通風;此外,有機溶劑的揮發可能使涂層出現針孔等弊病,破壞涂層性能。因此無溶劑涂料、以及有代替溶劑型環氧涂料的趨勢。無溶劑涂料具有以下優點:可一道厚涂,提高效率;不含揮發分,避免固化時溶劑的揮發而造成火災隱患、溶劑中毒以及環境污染,可形成無孔涂層,提供優越的防腐性能。

        但這種涂料也存在缺點,如漆膜過厚,加之所用的樹脂相對分子質量低,反應基團間距小,導致交聯密度過高,漆膜發脆、耐沖擊性差等,而且黏度過高,操作不便,產生氣泡等等,這時需要采用專用的油氣分離消泡劑,使用時,將本消泡劑最好先用石油溶劑(如煤油、二甲苯)等稀釋,再把稀釋液用計量泵加入到發泡體系中去,這樣消泡劑能迅速分散到發泡體系中,更好地發揮消泡作用。消泡劑的添加量可為10~1000ppm,最佳用量根據具體情況試驗決定。應用在煉油或油田工藝中油氣分離用消泡劑;延遲焦化、脫硫硫碳、渣油加工、精煉加工等。

        油氣管道內涂層始于20世紀50年代的美國,起初僅用于防腐,后來發現內涂管道有減阻增輸的作用。歐美國家逐漸認識到管道內涂層減阻的優越性,新管線大多采用內涂層技術,也制定了一系列的標準。另外,對于管道內涂層,表面能的大小對涂層的減阻性能也有影響。表面能低會使流體由層流向湍流過渡的轉折點后移。此外,涂層表面能低會減少流體中雜質的沉積與附著,使涂層的表面保持光潔。

    環氧涂料與油氣分離消泡劑的作用分工

     


    標簽:有機硅消泡劑 

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